击穿强度试验机作为检测绝缘材料电气性能的核心设备，其运行稳定性直接影响测试结果的准确性。以下是两种故障的处理方法：
现象描述：设备启动后电压无法上升，或升压过程中断。
1. 硬件故障排查
电源与开关检查
确认总电源开关、门控开关、恢复开关处于闭合状态，观察指示灯是否正常亮起。若开关损坏，需更换同规格型号。
检查调压器驱动步进电机的尼龙传动皮带是否脱落或打滑。若皮带老化，需更换。
继电器与电路板检测
打开设备前门，检查继电器线圈是否脱落或烧毁。若线圈电阻值偏离标准范围，需更换继电器。
使用万用表检测电路板上的稳压管是否过热烧毁。若输出电压低于5V，需更换三端稳压器。
2. 软件与控制故障处理
量程与驱动检查
在控制软件中确认量程设置是否正确。
通过“设备管理器”检查板卡驱动是否正常。若驱动丢失，需重新安装。
峰降电压值调整
若软件提示“试验数据异常且无法保存”，可能是峰降电压值设置过低。进入参数设置界面，将系数调整至1.2-1.5倍额定电压。
病毒与系统恢复
若软件无法打开且提示系统错误，需使用杀毒软件全盘扫描。若问题依旧，建议备份数据后重装操作系统。
二、击穿强度试验机测试数据异常处理：
现象描述：击穿电压值偏离标准范围，或数据离散度过大。
1. 电极状态优化
清洁与校准
使用纯度99.9%的无水乙醇配合麂皮清洁电极表面，去除油污、氧化层。对于金属电极，建议每50次测试后用1000#金相砂纸进行镜面抛光。
每年校准电极间距，使用千分尺确保误差≤±0.02mm。若垂直度偏差超0.5°，需调整电极安装角度。
极化处理
在特殊环境（如高湿度、强电磁场）测试后，将电极置于120℃真空干燥箱中处理2小时，消除吸附性杂质。
2. 试样制备规范
厚度均匀性控制
对于薄膜类试样，使用激光切割设备加工，确保边缘粗糙度。采用千分尺多点测量厚度，取平均值作为测试依据。
复合材料试样需采用梯度升温固化工艺，消除内应力。
取样与储存
按标准从设备底部取样，避免顶部杂质混入。使用干燥玻璃容器储存油样，测试前室温静置或水浴排气。
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