总有机碳分析仪是水质监测的关键设备，其精密氧化与检测系统需要科学维护才能保证数据准确性与长期稳定运行。以下从核心模块保养、常见故障预防及日常操作规范三个维度，系统梳理维护要点。
一、氧化系统维护：燃烧管与催化剂的寿命管理
燃烧管清洁与更换
日常观察：定期检查燃烧管（石英材质）是否有积碳、变色或裂纹。高温氧化过程中，样品残渣可能附着管壁，导致氧化效率下降。
清洁方法：每运行200-500小时，取下燃烧管，用专用通条清理内部积碳。如有难以清除的结垢，可用稀酸浸泡后纯水冲洗，干燥后装回。
预防措施：避免分析高盐分或高颗粒物样品而不做稀释预处理；定期检查催化剂活性，发现结块或颜色异常需及时更换。
催化剂维护
催化剂（如铂族催化剂）是低温氧化的核心。每年或按厂家建议定期更换，同时清洁燃烧管内壁。更换时佩戴洁净手套，防止油脂污染。
二、检测系统维护：NDIR检测器与载气管理
非色散红外检测器保养
光学窗口清洁：检测器窗口若被污染，将导致响应值下降。每季度检查窗口透光性，用无水乙醇浸润无尘布轻轻擦拭，避免划伤。
除湿系统检查：检测器前通常配有电子除湿器或膜式干燥器。定期排放冷凝水，检查干燥剂（如硅胶、分子筛）是否失效，及时再生或更换，防止水汽进入检测室影响CO₂测定。
载气系统维护
气体纯度：使用高纯空气或氮气（≥99.999%），并配置脱烃管与水分过滤器。每月检查气路接口有无泄漏，用检漏液测试。
稳压控制：确保供气压力稳定，避免压力波动导致基线漂移。
三、流路系统维护：泵阀与管路的清洁
蠕动泵管检查
泵管长期挤压易老化变形，导致进样量不准。每月检查泵管弹性，发现扁平、裂纹或粘连立即更换。日常停机时应松开泵管压盖，延长使用寿命。
管路与阀体清洗
酸洗流程：若分析含蛋白质或难溶有机物样品，每周用稀硝酸（如2%HNO₃）清洗流路，去除管壁吸附物。
无机碳去除：确保酸化与吹脱单元正常工作，定期检查起泡器有无堵塞，防止无机碳去除不导致TOC结果偏高。
注射器与密封圈
精密注射器若出现阻力或漏液，需清洗或更换密封圈。使用无颗粒样品，进样前过滤（0.45μm滤膜）可显著降低磨损。
四、常见故障预防与应急处理
基线漂移或噪声过大
预防：保持载气纯净，定期更换干燥剂与脱烃管。
处理：检查检测器窗口是否污染；确认炉温稳定；运行空白水样判断污染来源。
回收率偏低
预防：定期校准，使用有证标准物质验证。
处理：检查氧化效率（增加催化剂或提高炉温）；检查进样量准确性；检查管路有无泄漏。
峰形异常
预防：避免分析高黏度样品，进样前适当稀释。
处理：检查色谱柱（若适用）是否污染；清洗进样阀与连接管路。
五、日常操作规范
样品前处理：含悬浮物或油污样品需均质化或适当稀释，防止堵塞流路。
定期校准：每月至少进行一次多点校准，确保线性相关系数≥0.999。
停机保护：长期停机时，需用纯水清洗流路，排空所有液体，防止微生物滋生或盐分结晶腐蚀管路。
记录管理：建立维护日志，详细记录催化剂更换、泵管更换、校准数据及异常处理情况，便于趋势分析与故障追溯。
遵循以上全攻略，可显著降低TOC分析仪故障率，确保数据长期稳定可靠，为水质监测提供坚实保障。
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