在电力设备、电子元器件及新材料研发领域,绝缘材料的性能直接决定了产品的安全性与可靠性。直流击穿电压测试仪作为检测绝缘材料极限耐压能力的核心设备,通过模拟极*电压环境下的击穿过程,为材料选型、工艺优化及安全认证提供关键数据支撑。
一、核心原理:从电场极化到绝缘失效的动态追踪
直流击穿电压测试仪基于“介电强度测试”原理,通过高压发生器向绝缘材料施加连续升压的直流电场。当电场强度超过材料固有击穿阈值时,绝缘介质内部发生极化、电导突变及局部放电,最终导致不可逆的绝缘失效。测试过程中,仪器以0.1kV/s至10kV/s的速率匀速升压,同步监测电流突变信号,精准捕捉击穿瞬间的电压峰值。
二、直流击穿电压测试仪应用场景:从实验室到产业化的全链条覆盖
材料研发:在新能源汽车电池隔膜开发中,测试仪可评估不同基材的击穿电压,优化隔膜厚度与涂层工艺。
质量检测:在电力变压器生产中,对绝缘纸板进行击穿测试,确保其耐压值符合GB/T 19001标准。
失效分析:在航空电子设备故障排查中,测试仪可定位绝缘材料老化导致的击穿点。
三、选择直流击穿电压测试仪需综合考虑三方面因素:
1.电压量程:根据试样厚度与标准要求计算击穿电压值,并预留10-20kV余量。例如,测试2mm厚环氧树脂板时,若标准要求介电强度≥20kV/mm,则需选择量程≥50kV的设备。
2.功率容量:当测试标准对电流有明确要求时,需关注变压器容量。例如,测试高电容样品时,需选择功率≥5kVA的设备以避免电压跌落。
3.测试环境:空气介质测试适用于常规材料,油介质测试则用于高压电缆等场景。例如,25#变压器油可消除空气放电干扰,提升测试重复性。
